دستگاه کاغذ کپی A4 که در واقع خط تولید کاغذ است نیز از بخش های مختلفی تشکیل شده است.
1- به بخش جریان نزدیک شوید که جریان را برای مخلوط خمیر آماده تنظیم می کند تا کاغذی با وزن پایه مشخص شود.وزن پایه یک کاغذ وزن یک متر مربع بر حسب گرم است.جریان دوغاب خمیری که رقیق شده است تمیز می شود، در صفحه های شکاف دار غربال می شود و به جعبه سر فرستاده می شود.
2- هد باکس جریان دوغاب خمیر را بسیار یکنواخت در عرض سیم دستگاه کاغذ پخش می کند.عملکرد جعبه سر در توسعه کیفیت محصول نهایی تعیین می شود.
3- بخش سیمدوغاب خمیر به طور یکنواخت روی سیم متحرک تخلیه می شود و در آن سیم به سمت انتهای قسمت سیم حرکت می کند، تقریباً 99٪ آب تخلیه می شود و یک شبکه مرطوب با خشکی حدود 20-21٪ به قسمت پرس منتقل می شود. آبگیری بیشتر
4- بخش مطبوعات؛بخش پرس، وب را بیشتر آبگیری می کند تا به خشکی 44-45٪ برسد.فرآیند آبگیری به صورت مکانیکی بدون استفاده از انرژی حرارتی.بخش پرس معمولاً از 2 تا 3 نوک پرس بسته به فناوری و پیکربندی پرس استفاده می کند.
5- بخش خشک کن: بخش خشک کن دستگاه کاغذ تحریر، چاپ و کپی در دو بخش خشک کن و پس خشک کن هر کدام با استفاده از تعدادی سیلندر خشک کن با استفاده از بخار اشباع به عنوان گرمایش طراحی شده است. در قسمت پیش خشک کن، تار مرطوب تا 92% خشک می شود و این تار خشک به اندازه 2 تا 3 گرم در متر مربع نشاسته کاغذی که در آشپزخانه چسب تهیه شده است، خواهد بود.تار کاغذ پس از اندازه گیری حدود 30-35 درصد آب خواهد داشت.این تار مرطوب در پس از خشک کردن بیشتر خشک می شود تا 93 درصد خشکی مناسب برای استفاده نهایی باشد.
6- تقویم کردن: کاغذ پس از خشک کردن برای چاپ، نوشتن و کپی مناسب نیست زیرا سطح کاغذ به اندازه کافی صاف نیست. تقویم کردن زبری سطح کاغذ را کاهش می دهد و قابلیت اجرا آن را در دستگاه های چاپ و کپی بهبود می بخشد.
7- چرخیدن؛در انتهای دستگاه کاغذ، تار خشک شده کاغذ به دور یک رول آهنی سنگین به قطر 2.8 متر پیچیده می شود.کاغذ روی این رول 20 تن خواهد بود.به این دستگاه سیم پیچی رول کاغذ جامبو پاپ ریلر می گویند.
8- عقب.عرض کاغذ روی رول کاغذ اصلی تقریباً به اندازه عرض سیم دستگاه کاغذ است.این رول کاغذ اصلی باید مطابق با استفاده نهایی از طول و عرض برش داده شود.این عملکرد ریویندر برای تقسیم رول جامبو به رول های باریک تر است.
زمان ارسال: سپتامبر 23-2022