در فرآیند تغییر صنعت کاغذسازی به سمت سرعت بالا و بهبود کیفیت، بخش خشک‌کن، به عنوان یک حلقه کلیدی که کیفیت کاغذ و راندمان تولید را تعیین می‌کند، هرگز از تکرار فناوری تجهیزات خود دست نکشیده است. اگرچه سیلندرهای خشک‌کن بخار سنتی می‌توانند نیازهای اولیه خشک‌کن را برآورده کنند، اما در سناریوهای تولید پرسرعت مستعد مشکلاتی مانند لرزش لبه‌های کاغذ، چروکیدگی و شکستگی هستند که سازگاری با نیازهای تولید محصولات کاغذی با تیراژ کم و گران‌قیمت را دشوار می‌کند. در این زمینه، رول‌های خشک‌کن VAC (که به عنوان رول‌های Vac یا رول‌های خشک‌کن خلاء نیز شناخته می‌شوند) ظهور کرده‌اند. این رول‌ها با جذب خلاء منحصر به فرد و عملکردهای خشک‌کن کمکی خود، به تجهیزات اصلی پشتیبانی در بخش خشک‌کن ماشین‌های کاغذ پرسرعت تبدیل شده‌اند و پشتیبانی مهمی را برای بهبود کیفیت و راندمان در صنعت کاغذسازی فراهم می‌کنند.

رول‌های خشک‌کن VAC اجزای گرمایش و خشک‌کن سنتی نیستند، بلکه تجهیزات تثبیت‌کننده و کمکی برای خشک کردن تار و پود کاغذ با سرعت بالا هستند که هماهنگ با سیلندرهای خشک‌کن بخار کار می‌کنند. آن‌ها عمدتاً در پیکربندی خشک‌کن تک سیمه ماشین‌های کاغذ با سرعت بالا استفاده می‌شوند و معمولاً در خطوط تولید کاغذهای فرهنگی، کاغذهای روکش‌دار، مقوای سفید و کاغذهای پایه موج‌دار با حجم کم یافت می‌شوند. برخلاف حالت کار سیلندرهای خشک‌کن بخار سنتی که برای تأمین گرمای خشک‌کن به منبع بخار داخلی متکی هستند، رول‌های خشک‌کن VAC از طریق جذب فشار منفی به تثبیت تار و پود کاغذ دست می‌یابند و همزمان به تسریع تخلیه هوای مرطوب کمک می‌کنند و به طور غیرمستقیم راندمان کلی خشک کردن را بهبود می‌بخشند و یک سیستم خشک‌کن هماهنگ از "گرمایش + تثبیت تار و پود کاغذ" تشکیل می‌دهند.

از نظر طراحی ساختاری، رول‌های خشک‌کن VAC عمدتاً به دو نوع تقسیم می‌شوند تا با سرعت‌های مختلف وسایل نقلیه و نیازهای تولید سازگار شوند. در میان آنها، رول Vac شیاردار نیازی به جعبه خلاء داخلی ندارد. سطح رول با شیارهایی به عرض 5 میلی‌متر و عمق 4 میلی‌متر مجهز شده است و سوراخ‌های کوچک در پایین شیارها توزیع شده‌اند و سوراخ‌های متراکم‌تری در لبه‌ها برای تسهیل نخ‌کشی وجود دارد. این رول می‌تواند در صورت اتصال به جعبه دمش هوا، درجه خلاء حدود 2 کیلوپاسکال ایجاد کند و سرعت باز شدن آن در 0.1٪ تا 0.4٪ کنترل می‌شود و اتصال کاغذ را از طریق فشار منفی جریان هوا محقق می‌کند. ساختار آن نسبتاً ساده است و برای تولید ماشین کاغذ با سرعت متوسط ​​و بالا مناسب است. نوع دیگر، رول Vac از نوع جعبه خلاء داخلی است که مجهز به سوراخ‌های پله‌ای دقیق یا سوراخ‌های متراکم روی پوسته رول و یک محفظه خلاء قابل تنظیم با توجه به عرض داخل است که مستقیماً به پمپ خلاء متصل می‌شود. این دستگاه دارای درجه خلاء بالاتر و کنترل دقیق‌تر است و به طور ویژه برای ماشین‌های کاغذ با سرعت فوق العاده بالا با سرعت بیش از 1000 متر بر دقیقه طراحی شده است که می‌تواند به طور موثر مشکل تثبیت شبکه کاغذ را در شرایط کاری دشوار برطرف کند. در برخی از خطوط تولید پیشرفته، غلتک‌های خلاء و سیلندرهای خشک‌کن نسبت دقیقی را تشکیل می‌دهند. به عنوان مثال، یک ماشین کاغذ چاپ درجه یک با تولید سالانه 130،000 تن دارای یک بخش خشک‌کن متشکل از 29 سیلندر خشک‌کن بخار و چندین غلتک خلاء با قطر 1500 میلی‌متر است. ردیف پایین سیلندرهای خشک‌کن سنتی به طور کامل با غلتک‌های خلاء جایگزین شده است که تولید مداوم کارآمد را بدون طناب‌کشی محقق می‌کند و پایداری عملیاتی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

ارزش اصلی رول‌های خشک‌کن VAC از اصل کار علمی و مزایای عملکرد آنها در شرایط کاری پرسرعت ناشی می‌شود. در تولید واقعی، ردیف بالایی سیلندرهای خشک‌کن بخار وظیفه تأمین گرما برای تبخیر رطوبت موجود در شبکه کاغذ را بر عهده دارند، در حالی که ردیف پایینی رول‌های خشک‌کن VAC از طریق فشار منفی، شبکه کاغذ را محکم روی سطح سیم خشک جذب می‌کنند و به طور مؤثر نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط عملکرد پرسرعت را جبران می‌کنند و اساساً نقاط ضعف صنعت مانند لرزش، چروکیدگی و شکستن لبه‌های شبکه کاغذ را حل می‌کنند. در عین حال، جریان هوا در تهویه جیبی به داخل سوراخ‌های رول مکیده می‌شود و تخلیه هوای مرطوب را تسریع می‌کند، لایه نگهدارنده هوای مرطوب روی سطح شبکه کاغذ را می‌شکند و به طور غیرمستقیم سرعت خشک شدن را بهبود می‌بخشد. در مرحله نخ‌کشی، طراحی سوراخ‌های متراکم در لبه‌ها می‌تواند اثر جذب را افزایش دهد، میزان موفقیت نخ‌کشی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و زمان نخ‌کشی را کوتاه کند. مورد تحول دستگاه کاغذ PM15 شرکت Lee & Man Paper این موضوع را کاملاً تأیید می‌کند. پس از تبدیل سیلندرهای خشک‌کن دوطرفه اصلی به سیلندرهای خشک‌کن تک‌طرفه و ارتقاء آنها به غلتک‌های خلاء، همراه با جعبه‌های تثبیت‌کننده بهینه‌شده و تجهیزات تهویه جیبی، میزان پارگی رول کاغذ 60 درصد کاهش یافت، زمان توقف برنامه‌ریزی نشده 30 درصد کاهش یافت و هنگام تولید کاغذ پایه موج‌دار 70 تا 90 گرم بر متر مربع با سرعت 1000 متر در دقیقه، میانگین پارگی ماهانه کاغذ تنها 10 برابر شد و راندمان تولید 3 درصد افزایش یافت.

در مقایسه با سیلندرهای خشک‌کن بخار سنتی، موقعیت عملکردی رول‌های خشک‌کن VAC بیشتر به تثبیت شبکه کاغذ و خشک کردن کمکی متمایل است و این دو یک رابطه مکمل و هماهنگ را تشکیل می‌دهند. از نظر منبع تغذیه گرما، رول‌های خشک‌کن VAC هیچ ساختار گرمایشی داخلی ندارند و کاملاً برای کار به فشار منفی متکی هستند، در حالی که سیلندرهای خشک‌کن بخار از بخار به عنوان منبع گرما استفاده می‌کنند و وظایف انتقال حرارت اصلی و خشک کردن را بر عهده می‌گیرند. از نظر ساختار سطح، رول‌های خشک‌کن VAC طرح‌های شیاردار یا سوراخ‌دار را اتخاذ می‌کنند، در حالی که سیلندرهای خشک‌کن بخار عمدتاً دارای سطوح صاف کروم‌کاری شده یا چدنی هستند. از نظر تمرکز عملکردی، رول‌های خشک‌کن VAC بر تثبیت عرض شبکه کاغذ، رطوبت‌زدایی کمکی و کاهش عیوب کاغذ تمرکز دارند، در حالی که سیلندرهای خشک‌کن بخار بر انتقال حرارت کارآمد برای تکمیل تبخیر اصلی رطوبت در شبکه کاغذ تمرکز دارند. از نظر ظرفیت خشک کردن، ظرفیت خشک کردن یک رول خشک‌کن VAC محدود است و حدود 2 تا 3 رول Vac معادل یک سیلندر خشک‌کن استاندارد است. بنابراین، در کاربردهای عملی، لازم است که به طور علمی تعداد غلتک‌های جاروبرقی و سیلندرهای خشک‌کن بخار را با توجه به سرعت وسیله نقلیه و مقدار کاغذ مطابقت دهیم تا تعادلی بین کارایی و هزینه حاصل شود.

با توجه به پیشرفت استراتژی «کربن دوگانه» و تحول هوشمند و صرفه‌جویی در مصرف انرژی در صنعت کاغذسازی، استفاده از رول‌های خشک‌کن VAC نیز باید کنترل مصرف انرژی و بهینه‌سازی نگهداری را در نظر بگیرد. رول‌های خشک‌کن VAC به سیستم‌های خلاء و تهویه پشتیبانی نیاز دارند و در مقایسه با پیکربندی‌های خشک‌کن سنتی، مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری آنها کمی بیشتر است، اما صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف را می‌توان از طریق بهینه‌سازی فنی به دست آورد. به عنوان مثال، Lee & Man Paper جعبه خلاء SymRun را در طول تحول ارتقا داد و بار فن تأمین هوا را 30٪ کاهش داد و در عین حال درجه خلاء را بهبود بخشید. Valmet Finland فاصله بین رول‌های خلاء و سیلندرهای خشک‌کن را از طریق اسکن و مدل‌سازی سه‌بعدی بهینه کرد، زاویه پیچش خشک‌کن وب کاغذ را افزایش داد، تعداد دمنده‌ها و خطوط لوله هوا را کاهش داد و مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری را کاهش داد. در نگهداری روزانه، لازم است که سوراخ‌ها و شیارهای رول خلاء را به طور منظم با هوای فشرده شستشو دهید تا از گرفتگی جلوگیری شود، عملکرد آب‌بندی خلاء و دمای یاتاقان را همزمان بررسی کنید و درجه خلاء را در چارچوب الزامات فرآیند کنترل کنید. تطبیق با سیستم‌های تهویه جیبی کارآمد و پمپ حرارتی می‌تواند به طور قابل توجهی راندمان کلی خشک کردن را بهبود بخشیده و مصرف بخار را کاهش دهد.

با ارتقاء مداوم فناوری ماشین‌های کاغذ پرسرعت و افزایش تقاضا برای محصولات کاغذی باکیفیت، تکرار فناوری رول‌های خشک‌کن VAC نیز به سمت دقت، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و هوشمندی حرکت خواهد کرد. در آینده، با کمک فناوری‌های پیشرفته مانند شبیه‌سازی CFD و محاسبات عددی، می‌توان طراحی سوراخ و ساختار محفظه خلاء رول‌های Vac را برای بهبود دقت کنترل فشار منفی و درجه چسبندگی کاغذ، بهینه‌تر کرد. همراه با حسگر هوشمند و تجزیه و تحلیل کلان‌داده، می‌توان تنظیم دینامیکی درجه خلاء را برای انطباق با نیازهای تولید انواع مختلف کاغذ و سرعت‌های مختلف وسایل نقلیه محقق کرد. در عین حال، از طریق ارتقاء مواد و بهینه‌سازی ساختاری، می‌توان مصرف انرژی و فرسودگی تجهیزات را کاهش داد و عمر مفید را افزایش داد. رول‌های خشک‌کن VAC به عنوان یک "ابزار تثبیت کیفیت" برای سیستم‌های خشک‌کن کاغذسازی پرسرعت، نه تنها بسیاری از نقاط ضعف پیکربندی‌های خشک‌کن سنتی را در شرایط کاری پرسرعت حل می‌کنند، بلکه به شرکت‌های کاغذسازی نیز در بهبود کیفیت محصول و بهینه‌سازی راندمان تولید کمک می‌کنند و نیروی محرکه جدیدی را به توسعه با کیفیت بالای صنعت کاغذسازی تزریق می‌کنند.