۱. طبقه‌بندی و ترکیب ساختاری

(1) طبقه‌بندی بر اساس غلظت

• هیدروپالپر با غلظت کم: غلظت کاری آن عموماً کم است و ساختار آن عمدتاً از اجزایی مانند روتور، ناودان، تیغه‌های پایینی و صفحات توری تشکیل شده است. انواع روتور مانند روتورهای استاندارد Voith و روتورهای Voith با مصرف انرژی کم وجود دارد. نوع صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌تواند در مقایسه با نوع استاندارد 20 تا 30 درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند و طراحی تیغه برای گردش خمیر مناسب‌تر است. ناودان عمدتاً استوانه‌ای است و برخی از ناودان‌های D شکل نوآورانه استفاده می‌کنند. ناودان D شکل جریان خمیر را آشفته می‌کند، غلظت خمیرسازی می‌تواند به 4 تا 6 درصد برسد، ظرفیت تولید بیش از 30 درصد بیشتر از نوع ناودان دایره‌ای است و مساحت کف کمی دارد، برق و هزینه‌های سرمایه‌گذاری آن کم است. تیغه پایینی عمدتاً قابل جدا شدن است، از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است و لبه تیغه با مواد مقاوم در برابر سایش مانند فولاد NiCr پوشانده شده است. قطر سوراخ‌های توری صفحه توری کوچک است، عموماً 10 تا 14 میلی‌متر. اگر برای شکستن تخته‌های خمیر کاغذ تجاری استفاده شود، سوراخ‌های توری کوچکتر هستند و از ۸ تا ۱۲ میلی‌متر متغیرند که در جداسازی اولیه ناخالصی‌های بزرگ نقش دارند.
• هیدروپالپر با غلظت بالا: غلظت کاری 10٪ - 15٪ یا حتی بالاتر است. به عنوان مثال، روتور با غلظت بالا می‌تواند غلظت شکستن خمیر را تا 18٪ افزایش دهد. روتورهای توربینی، روتورهای با غلظت بالا و غیره وجود دارد. روتور توربینی می‌تواند به غلظت شکستن خمیر 10٪ برسد. روتور با غلظت بالا سطح تماس با خمیر را افزایش می‌دهد و با استفاده از عمل برش بین الیاف، شکست را محقق می‌کند. ساختار ناودانی شبیه به ساختار ناودانی با غلظت پایین است و ناودانی D شکل نیز به تدریج به کار گرفته می‌شود و حالت کار عمدتاً متناوب است. قطر سوراخ‌های صفحه غربال بزرگتر است، عموماً 12-18 میلی‌متر، و ناحیه باز 1.8-2 برابر قسمت خروجی خمیر خوب است.

(2) طبقه‌بندی بر اساس ساختار و حالت کاری

• بر اساس ساختار، می‌توان آن را به انواع افقی و عمودی تقسیم کرد؛ بر اساس حالت کار، می‌توان آن را به انواع پیوسته و متناوب تقسیم کرد. هیدروپولپر پیوسته عمودی می‌تواند به طور مداوم ناخالصی‌ها را با استفاده از تجهیزات بالا، ظرفیت تولید بالا و سرمایه‌گذاری کم حذف کند؛ هیدروپولپر متناوب عمودی دارای درجه شکست پایدار است، اما مصرف انرژی واحد بالایی دارد و ظرفیت تولید آن تحت تأثیر زمان عدم شکست قرار می‌گیرد؛ هیدروپولپر افقی تماس کمتری با ناخالصی‌های سنگین دارد و سایش کمتری دارد، اما ظرفیت کاری آن عموماً کم است.

۲. اصول کار و عملکرد

۳. کاربرد و اهمیت