دستگاه پالایشگر دو دیسکی ۳۸۰، یک دستگاه خمیرسازی هسته است که برای خطوط تولید متوسط ​​و بزرگ در صنعت کاغذسازی طراحی شده است. نام آن از قطر اسمی دیسک‌های پالایش (۳۸۰ میلی‌متر) گرفته شده است. این دستگاه با بهره‌گیری از مزیت ساختاری «پالایش دو دیسکی با چرخش مخالف»، به یکپارچه‌سازی کارآمد برش الیاف و فیبریلاسیون دست می‌یابد. این دستگاه که به طور گسترده با مواد اولیه مختلف مانند خمیر چوب، خمیر کاغذ باطله و خمیر کاه سازگار است، می‌تواند نیازهای پالایش درجات مختلف کاغذ از جمله کاغذ فرهنگی، کاغذ بسته‌بندی و کاغذ تیشو را برآورده کند و آن را به دستگاهی ترجیحی برای ایجاد تعادل بین راندمان تولید، کیفیت کاغذ و هزینه‌های مصرف انرژی تبدیل می‌کند.

I. مشخصات و پارامترهای اصلی

۱. پارامترهای ساختاری اساسی

• قطر اسمی دیسک‌های تصفیه: ۳۸۰ میلی‌متر (شناسه مشخصات مغزه، تعیین‌کننده سطح تماس تصفیه و ظرفیت تولید)
• تعداد دیسک‌های تصفیه: ۲ عدد (ترکیبی از دیسک متحرک + دیسک ثابت، طراحی چرخش معکوس، یکنواختی پردازش الیاف را بهبود می‌بخشد)
• پروفیل دندانه دیسک: دندانه‌دار قابل تنظیم، ذوزنقه‌ای، مارپیچی (قابل تنظیم با اهداف مختلف اصلاح، نوع برشی/نوع فیبریلاسیون اختیاری)
• محدوده تنظیم فاصله دیسک: 0.1-1.0 میلی‌متر (تنظیم دقیق الکتریکی، پشتیبانی از سازگاری پویا با ویژگی‌های پالپ)
• ابعاد کلی تجهیزات (طول×عرض×ارتفاع): تقریباً 1800×1200×1500 میلی‌متر (طراحی جمع‌وجور، صرفه‌جویی در فضای نصب)
• وزن تجهیزات: تقریباً ۱۲۰۰-۱۵۰۰ کیلوگرم (مطابق با الزامات اساسی تحمل بار خطوط تولید)

۲. پارامترهای عملکرد عملیاتی

• غلظت پالایش قابل تنظیم: غلظت کم (۳٪ -۸٪)، غلظت متوسط ​​(۸٪ -۱۵٪) (انطباق غلظت دوگانه، تطبیق انعطاف‌پذیر فرآیندهای تولید)
• ظرفیت تولید: ۱۵ تا ۳۰ تن در روز (تک دستگاه، تنظیم پویا بر اساس نوع خمیر و شدت پالایش)
• توان موتور: ۱۱۰-۱۶۰ کیلووات (موتور با راندمان بالا مطابق با استاندارد ملی، توان متناسب با نیازهای ظرفیت تولید، نسبت مصرف انرژی بهینه)
• سرعت نامی: ۱۵۰۰-۳۰۰۰ دور در دقیقه (تنظیم سرعت تبدیل فرکانس موجود است، متناسب با نیازهای مختلف شدت پالایش)
• سرعت خطی دیسک: ۲۳.۸-۴۷.۷ متر بر ثانیه (سرعت خطی همراه با پروفیل دندانه برای دستیابی به کنترل دقیق نیروی برشی)
• فشار تغذیه: 0.2-0.4 مگاپاسکال (تغذیه پایدار، تضمین تداوم پالایش)
• دمای کارکرد: ≤80℃ (سازگار با دمای پردازش خمیر کاغذ معمولی، مقاومت حرارتی تجهیزات مطابق با استانداردها)

۳. پارامترهای مواد و پیکربندی

• جنس دیسک: آلیاژ کروم بالا، فولاد ضد زنگ (اختیاری) (مقاوم در برابر سایش و خوردگی، افزایش طول عمر، سازگار با مواد اولیه حاوی ناخالصی مانند خمیر کاغذ باطله)
• جنس شفت اصلی: فولاد فورج شده شماره ۴۵ (کوئینچ و تمپر شده، استحکام بالا و عملکرد پایدار)
• روش آب‌بندی: آب‌بند مکانیکی ترکیبی + آب‌بند روغنی اسکلتی (آب‌بندی دوگانه، جلوگیری از نشت پالپ و سایش)
• سیستم کنترل: کنترل خودکار PLC (پشتیبانی از نظارت بر زمان واقعی و تنظیم خودکار فاصله دیسک، سرعت و ظرفیت تولید، سازگار با سیستم کنترل مرکزی خط تولید)
• حفاظت ایمنی: حفاظت در برابر اضافه بار، حفاظت در برابر دمای بیش از حد، حفاظت در برابر کمبود مواد (حفاظت‌های چندگانه برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و اپراتورها)

دوم. مزایای فنی اصلی

1. پالایش کارآمد با قابلیت انطباق قوی با ظرفیت: طراحی دیسک‌های دوتایی با چرخش معکوس، تماس کامل بین خمیر و دیسک‌ها را تضمین می‌کند و ظرفیت فرآوری 15 تا 30 تن در روز در واحد زمان را فراهم می‌کند و نیازهای ظرفیتی تجهیزات موازی تکی یا چندگانه را در خطوط تولید متوسط ​​و بزرگ برآورده می‌کند. راندمان پالایش بیش از 30٪ بیشتر از پالایشگرهای تک دیسکی با مشخصات مشابه است.
2. اصلاح دقیق الیاف: از طریق تنظیم دقیق فاصله (دقت در سطح 0.1 میلی‌متر) و پروفایل‌های دندانه قابل تنظیم، نه تنها می‌تواند برش متوسط ​​الیاف کوتاه را انجام دهد، بلکه فیبریلاسیون الیاف بلند را نیز تضمین می‌کند، توزیع طول الیاف را معقول‌تر می‌کند و به طور همزمان استحکام و یکنواختی کاغذ را بهبود می‌بخشد.
3. مصرف انرژی متعادل و پایداری: این واحد تصفیه که مجهز به موتورهای پربازده ۱۱۰-۱۶۰ کیلوواتی و فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس است، مصرف انرژی کمی معادل ۸۰-۱۲۰ کیلووات ساعت بر تن خمیر کاغذ دارد و در مقایسه با تجهیزات سنتی ۱۵ تا ۲۰ درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند؛ آب‌بندی دوگانه و طراحی شفت اصلی از جنس فولاد آهنگری شده، میزان خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد و زمان کارکرد مداوم آن به بیش از ۸۰۰۰ ساعت در سال می‌رسد.
4. سازگاری گسترده و عملکرد آسان: این دستگاه با فرآیندهای پالایش با غلظت کم و متوسط ​​سازگار است و می‌تواند مواد اولیه مختلفی مانند خمیر چوب، خمیر کاغذ باطله و خمیر کاه را پردازش کند و با درجات مختلف کاغذ از جمله کاغذ فرهنگی و کاغذ بسته‌بندی سازگار شود؛ سیستم کنترل خودکار PLC عملکرد را ساده می‌کند، از نظارت از راه دور و تنظیم پارامترها پشتیبانی می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.

III. سناریوها و پیشنهادات کاربردی

• خطوط تولید قابل اجرا: خطوط تولید کاغذسازی در مقیاس متوسط ​​و بزرگ با تولید روزانه ۱۰۰ تا ۵۰۰ تن، که می‌توانند به عنوان تجهیزات اصلی تصفیه یا تجهیزات تصفیه تکمیلی مورد استفاده قرار گیرند.
• درجه‌های کاغذ ترجیحی: کاغذ فرهنگی (کاغذ تحریر، کاغذ چاپ)، کاغذ بسته‌بندی (کاغذ آستری، کاغذ موج‌دار)، کاغذ تیشو و غیره، به ویژه مناسب برای محصولاتی که نیاز به نیروی پیوند الیاف بالا و یکنواختی کاغذ دارند.
• پیشنهادات کاربردی: هنگام پردازش خمیر کاغذ باطله، اولویت باید به دیسک‌های آلیاژی پرکروم مقاوم در برابر سایش داده شود تا فرسودگی تجهیزات ناشی از ناخالصی‌ها کاهش یابد؛ هنگام تولید کاغذ بسته‌بندی با استحکام بالا، می‌توان از فرآیند پالایش با غلظت متوسط ​​(غلظت ۸ تا ۱۲ درصد) برای بهبود درجه فیبریلاسیون الیاف استفاده کرد؛ برای بهینه‌سازی مرتبط با پارامترهای پالایش و فرآیندهای کاغذسازی، به سیستم کنترل مرکزی خط تولید متصل شوید.